S1: Manyetik seviye göstergelerinde orta yoğunluk gereksinimleri nelerdir?
A: Sıvı ortamın yoğunluğu genellikle ≥ 0,6g/cm³'tür; Sınır konumunu ölçerken iki ortam arasındaki yoğunluk farkının ≥ 0,06-0,08g/cm³ olması önerilir. Yetersiz yoğunluk, şamandıranın yüzmemesine neden olabilir, bu nedenle sipariş verirken gerçek orta yoğunluğun sağlanması önemlidir.
S2: Manyetik döner kolonun sıvı seviyesi değişikliklerini takip etmemesinin nedeni nedir?
C: Yaygın nedenler: Şamandıranın yabancı maddeler nedeniyle sıkışması, manyetik çeliğin manyetikliğinin giderilmesine neden olan çalışma koşulunun aşırı ısınması ve manyetik bağlantı arızası. Cihazın basınç altında sökülmesi kesinlikle yasaktır. Makine durdurulduktan sonra basıncı boşaltmak için şamandıra kontrol edilmelidir. Flap göstergesine vurmak yasaktır.
S3: Manyetik seviye göstergesinin uzaktan sinyali hatalı ancak sahadaki dönen ekran normalse ne yapılmalıdır?
C: Cihaz gövdesinin ölçümü normaldir, ancak arıza uzak vericidedir. 24VDC güç kaynağının ve kabloların gevşek olup olmadığını kontrol edin; Silindir ve şamandıra parçalarını değiştirmeden vericiyi 4-20mA çıkışa yeniden kalibre edin.
S4: Manyetik seviye göstergeleri viskoz ve kolayca ölçeklenen ortamlar için kullanılabilir mi?
C: Kirlilikler şamandırayı kolayca hapsedebileceğinden yüksek viskoziteli ve şiddetli koklaşan ve tortulaşan ortamlar için uygun değildir. Küçük kireçlenme koşulları, silindir gövdesinin düzenli bakımını ve temizliğini gerektirir; Viskoz ortamlar için diğer ölçüm yöntemlerinin kullanılması tavsiye edilir.
SORUŞTURMA









