+86-0550-7623999
SORUŞTURMA
tr
SORUŞTURMA
Koruma tüplerini altı haftada bir değiştiren ısıl işlem hattında termokupl sorunu yaşanmadı. Seramik sorunu vardı. Elemanlar temiz ve kırılmamış bir şekilde hizmetten çıktı, ancak tüpler çatlamış, dökülmüş veya eğilmişti ve bunu takip eden sürüklenme sensöre değil tüpe aitti.
Seramik termokupl koruma tüpleri, çalışan bir sensör ile bir prosesin ona verebileceği her şeyin arasında yer alır: 1.300 °C'yi aşan radyant ısı, karbürleme gazı, kükürt içeren baca gazı, erimiş metal sıçraması, titreşim ve aralıksız termal döngü. Bunlar genellikle ölçüm döngüsündeki en ucuz öğe olan sarf malzemeleridir, ancak döngünün bir kampanya mı yoksa çeyreklik mi hayatta kalacağına karar verirler.
Detaydan önceki kısa versiyon: Seramik kalitesini en yüksek sıcaklığa ve atmosferin kimyasına göre eşleştirin, deliğin boyutunu, elemanın bir yıllık kullanımdan sonra bile çıkarılabileceği şekilde boyutlandırın ve yalnızca boyut bildirebilen bir tüccar yerine, malzemeyi belgeleyebilen bir üreticiden satın alın. Diş, flanş, duvar kalınlığı ve teslim süresi bu üç kararın sonucudur.
Çıplak bir termokupl veya RTD elemanı kırılgan bir şeydir. Mineral yalıtımlı bir kılıfın çapı yalnızca 3 mm ila 8 mm olabilir ve içindeki teller insan saçından daha incedir. Çevresinde bir tüp olmadığında, bu elemanın düşen ham maddeden, uçucu külden kaynaklanan erozyondan, proses gazından kaynaklanan kimyasal saldırıdan ve topraklanmış metal yapıyla elektrik temasından kaynaklanan darbelere dayanması gerekir. Bunlardan herhangi biri ölçümü sonlandıracaktır.
Tüp aynı anda dört sorunu çözüyor. Mekanik cezayı gerektirir. Elemanı aşındırıcı veya iletken ortamlardan izole eder. Ölçüm devresinin hazne duvarına karşı topraklanmasını önleyen yalıtım yolunu sağlar. Ve sensörün prosesi mi okuduğunu yoksa sadece fırın duvarını mı okuduğunu belirleyen şey olan daldırma derinliğini ayarlar.
Bütün bu korumanın bir bedeli var. Her milimetrelik seramik duvar, sıcak bağlantı ile proses arasına termal kütle ve termal direnç katar. Ortamla iyi temas halinde olan ince, kapalı uçlu bir tüp onlarca saniye içinde yanıt verir; Düşük hızlı bir gaz akışındaki ağır, kalın duvarlı bir tüp birkaç dakika gecikebilir. Hızlı bir ekzotermi takip eden bir kontrol döngüsünde bu gecikme bir ayrıntı değil, bir ayarlama sorunudur. Yeni bir sensörün "yavaş okuduğundan" şikayet eden alıcılar genellikle satın aldıkları elemanı değil, belirttikleri tüpü tanımlıyorlar.
Elektriksel davranış da sıcaklıkla birlikte değişir. Alümina ve oksit seramiklerin çoğu soğukken çok iyi yalıtım sağlar, ancak sıcaklık arttıkça dirençleri düşer. Çok sıcak serviste yalıtım direnci, hassas vericileri bozacak bir seviyeye düşebilir; bu, yüksek sıcaklıklı kurulumların bazen oksit olmayan seramiklere yönelmesinin veya daha kısa bir değiştirme döngüsünü kabul etmesinin bir nedenidir.
Koruma tüpü, tüm ölçüm döngüsünün hem doğruluğunu hem de hizmet ömrünü belirleyen bir aşınma parçası olduğundan, sensörün kendisiyle aynı mühendislik ilgisini hak eder.
Seramik termokupl koruma tüplerine ilişkin çoğu teklif beş veya altı malzeme adından biriyle gelir ve aralarındaki fark kozmetik değildir. Alümina, mullit, silisyum karbür, silisyum nitrür, zirkonya ve erimiş silikanın her birinin iyi performans gösterdikleri ve erken arızalandıkları bir aralık vardır.
Temiz, yüksek sıcaklıkta servis için varsayılan değer yoğun %99 alüminadır. Havada yaklaşık 1.600 °C'ye kadar şeklini korur, iyi yalıtım sağlar, birçok oksitleyici atmosfere dayanıklıdır ve standart delikler ve uzunluklarda yaygın olarak mevcuttur. Zayıflığı termal şoktur: çok hızlı ısıtın veya yoğuşma suyuyla söndürün ve çatlayacaktır. Mullit ve korindon-mullit tüpler, gözle görülür derecede daha iyi döngü toleransı için bu tepe sıcaklığının bir kısmını değiştirir; bu nedenle, kapının tüm gün açılıp kapandığı fırın ve ısıl işlem uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar.
Silisyum karbür, yüksek termal iletkenlik ve mükemmel termal şok direnci sağlar, böylece hızlı döngüye ve ağır erozyona karşı dayanıklıdır. Erimiş demir dışı metallere daldırılmak için güçlü bir adaydır, ancak kendi aralığının en üst seviyesinde güçlü oksitleyici koşullarda bakıma ihtiyaç duyar ve belirli cürufların saldırısına uğrayabilir. Silisyum nitrür, iyi bir mukavemet ile benzer şok direnci sunar ve genellikle oksit seramiklerin ıslatılıp çözündüğü alüminyum ve diğer dökümhane eriyikleri için seçilir.
Zirkonya grubun en yüksek sıcaklıklarını tolere eder ve birçok eriyikte kimyasal olarak inatçıdır, ancak daha ağırdır, daha pahalıdır ve hızlı soğumaya nispeten duyarlıdır. Erimiş silika diğer uçta yer alır: mütevazı sıcaklık tavanı, su vermeye karşı olağanüstü direnç. Bir proses yaklaşık 1.100 °C'nin altında şiddetli bir şekilde döngüye girerse, erimiş bir silika tüp, birinci sınıf bir alümina tüpten geniş bir farkla daha uzun süre dayanabilir.
| Sınıf | Havada maksimum sürekli kullanım | Termal şok | Tipik hizmet | Göreceli maliyet |
|---|---|---|---|---|
| %99 alümina | Yaklaşık 1.600 °C | Orta ila düşük | Oksitleyici fırınları, fırınları, baca gazını temizleyin | Düşük |
| Mullit / korindon-mullit | Yaklaşık 1.450 °C | iyi | Bisiklet fırınları, ısıl işlem, seramik | Düşük |
| Silisyum karbür | Yaklaşık 1.500 °C | Mükemmel | Erimiş demir dışı metaller, erozyon, hızlı döngü | Orta ila yüksek |
| Silisyum nitrür | Yaklaşık 1.400 °C | Mükemmel | Alüminyum ve dökümhane eriyikleri, aşınma ortamları | Yüksek |
| Zirkonya | Yaklaşık 1.800 °C | Orta | Çok yüksek sıcaklık, agresif erime | Yüksek |
| Erimiş silika | Yaklaşık 1.100 °C | Mükemmel | Hızlı söndürme, yoğuşma, laboratuvar çalışması | Orta |
Derece seçimi, veri sayfasındaki en yüksek sıcaklık numarasına göre değil, gerçekte gördüğünüz arıza moduna göre yönlendirilmelidir.
Seramik tüp veri sayfasındaki sıcaklık rakamı genellikle belirli bir durumu tanımlar: temiz havada, termal döngü olmadan, kirlenme olmadan ve orta düzeyde mekanik yük olmadan sürekli hizmet. Bu tanıma uyan çok az gerçek süreç vardır. Aşağıdaki tablo, proses koşulları uygulanmadan önce mantıklı bir başlangıç noktası olan temiz hava temelinde ortak kalitelerin nasıl karşılaştırıldığını ortaya koymaktadır.
Havadaki tipik maksimum sürekli servis sıcaklığı (°C)
Çubukları bir söz olarak değil, bir sıralama olarak okuyun. Temiz havada 1.600 °C'de belirtilen bir tüp, atmosfer azaldığında, tozlu veya kimyasal olarak aktif olduğunda ve değer kaybı genellikle iki derece arasındaki boşluktan daha büyük olduğunda kabaca 1.400 °C ile sınırlandırılabilir. Tedarikçileri yalnızca başlık sıcaklık numarasına göre karşılaştıran alıcılar, süreçlerinde neredeyse aynı şekilde davranan kaliteler arasında seçim yaparken, şok direnci veya belirli bir erimeye karşı direnç gibi gerçekten önemli olan özellikleri gözden kaçırıyorlar.
Borunun arkasındaki malzeme zincirinin işe yaradığı yer burasıdır. Aynı zamanda termokupl alaşımlı tel ve alet malzemeleri de üreten bir tedarikçi, sıcak bağlantının, yalıtımın ve kılıfın sıcaklıkta tek bir sistem gibi nasıl davrandığını anlar ve tek başına bir tüpten alıntı yapmak yerine tüp ve eleman hakkında birlikte tavsiyelerde bulunabilir. Korozyon önleyici ve aşınmaya dirençli tipler gibi RTD düzenekleriyle ilgili pratik deneyim de yardımcı olur, çünkü bir termokupl'u koruyan aynı seramik genellikle aynı porttaki direnç elemanını da korur.
Yayınlanan sıcaklık sınırını temiz hava için bir başlangıç noktası olarak değerlendirin, ardından bir kaliteye karar vermeden önce döngü, kirlilik ve mekanik yük nedeniyle sınır değerini düşürün.
Sıcaklık spesifikasyonun kolay kısmıdır. Kimya, erken başarısızlıkların çoğunun saklandığı yerdir, çünkü hasar nadiren dramatik görünür. Bir tüp genellikle kaybolmaz; camlaşmış, çukurlaşmış veya dökülmüş bir yüzey oluşturur, bir tarafta duvar kalınlığını kaybeder, ardından bölüm yükü taşıyamayacak kadar ince hale geldiğinde çatlar.
Alümina ve müllit gibi oksit seramikler oksitleyici atmosferlerle iyi başa çıkar. Alkali bakımından zengin buharlar ve flor bileşikleri ile indirgeyici koşullarla çok daha az rahattırlar. Cam ve çimento fabrikalarında, toz ve uçucu maddeler tarafından taşınan alkaliler, sıcaklık belirtilen aralığın oldukça içinde olsa bile alümina tüpün yüzeyine zarar verebilir. Hidrojen açısından zengin ve karbon açısından zengin atmosferler, zamanla yüzeyin davranışını değiştirerek ömrü kısaltabilir.
Silisyum karbürün kendine has hassasiyetleri vardır. Pek çok agresif ortamda iyi performans gösterir, ancak bazı erimiş metaller, cüruflar ve oksit eriyiklerinin saldırısına uğrayabilir ve kendi aralığının en üstünde yüksek oksijen servisinde farklı davranır. Silisyum nitrür genellikle alüminyum için daha iyi bir dökümhane seçimidir. Zirkonya çok çeşitli erimelere karşı dayanıklıdır ancak evrensel olarak inert değildir ve belirli cüruflara ve ciddi termal değişimlere karşı hassastır.
Pratik bir test, veri sayfası karşılaştırmasından daha değerlidir. Bir tesiste tüpleri yiyen bir bağlantı noktası varsa, iki veya üç aday sınıfın birkaç hafta boyunca yan yana kısa bir denemesini kurmak genellikle sorunu herhangi bir tablodan daha hızlı çözecektir.
Seramiği, proses gazının ortalama bileşimine göre değil, tüpün göreceği en kötü yerel kimyaya göre belirtin.
Çoğu çatlak tüp, asıl nedenin geminin çalıştırılma şekli olduğu durumlarda, kötü partiden sorumlu tutuluyor. Seramik kırılgandır ve hızlı sıcaklık değişimine karşı toleransı kaliteler arasında büyük farklılıklar gösterir. 1.400 °C'de aylarca mutlu bir şekilde yaşayan bir tüp, açık bir kapıdan gelen soğuk havayla veya yoğuşma suyuyla ilk karşılaştığında kırılabilir.
Bir tüpün ne kadar şoku absorbe edebileceğini üç faktör belirler: malzeme, duvar kalınlığı ve destek düzeni. İnce duvarlar daha eşit şekilde soğur ve ısınır, böylece darbelere aynı sınıfın ağır bölümlerine göre daha iyi direnç gösterirler. Uzun desteklenmeyen açıklıklar sıcaklıkta kendi ağırlıkları altında bükülür ve ortası yerine bir gerilim noktasında başarısız olur. Dahili destekli veya iki parçalı tasarıma sahip kapalı uçlu bir tüp genellikle aynı porttaki daha uzun tek parçalı bir tüpten daha uzun süre dayanır.
Uygulamada geçerli olan kurallar arasında kabın tam ateşleme hızı yerine kademeli olarak ısıtılması, yoğuşmanın sıcak seramikten uzak tutulması ve hala birkaç yüz derecenin üzerinde olan bir tüpe su spreyinden kaçınılması yer alıyor. Prosesin bu kadar dikkatli kontrol edilemediği durumlarda, erimiş silika veya oksit olmayan bir seramik, daha düşük sıcaklık tavanlarında bile genellikle daha gerçekçi yanıttır.
Sürecin zorlaştığı durumlarda, daha yüksek bir sıcaklık derecesi peşinde koşmak yerine darbeye dayanıklı bir kalite ve daha ince bir duvar seçin.
Malzeme yerleştikten sonra kurulumun işe yarayıp yaramayacağına geometri karar verir. En yaygın spesifikasyon hataları, çok sıkı bir delik, tahmine göre seçilen bir daldırma uzunluğu ve mevcut bağlantı noktasına uymayan bir diştir. Aşağıdaki noktalar üzerinde sırayla çalışmak çoğundan kaçınır.
İki nokta daha sahada sorun yaratıyor. Birincisi, seramikler genellikle pişirilmiş boyutta tedarik edilir, bu nedenle son boyuta kadar öğütme sınırlıdır ve diş açma genellikle seramiğin kendisi yerine metalik veya sermet bir uç üzerinde yapılır. İkincisi, bir duvara veya bir brülöre yakın çalışan bir tüp, sıcaklıkta bir bükülme yükü olan bir sıcak taraf ve bir soğuk taraf geliştirecektir; Bir destek eklemek veya bağlantı noktasını döndürmek aylarca kullanım ömrü ekleyebilir.
Deliği, et kalınlığını, daldırma derinliğini, toplam uzunluğu ve dişleri beş ayrı sayı olarak yazın, çünkü tedarikçiler onlara tam olarak ne verirseniz onu teklif edeceklerdir.
Son form, tüpün davranışını çoğu alıcının beklediğinden daha fazla değiştirir. Açık uçlu tüp, genellikle ayrı bir kapalı uçla veya arkasında metal bir termovelle kullanılan basit içi boş bir silindirdir. Ucuzdur, uzun boylarda yapılması kolaydır ve incelenmesi kolaydır, ancak eleman açık uçtan giren her şeye maruz kalır, bu nedenle temiz, kuru ve aşındırıcı olmayan bir hizmete uygundur.
Kapalı uçlu bir tüp, elemanı tamamen kapatır. Sıvılar, erimiş metaller, toz yüklü gazlar ve kirlenmenin veya nemin elemente zarar verebileceği her türlü uygulama için standart cevaptır. Maliyeti termal gecikmedir: Kapalı uç, süreç ile sıcak bağlantı arasına kütle ekler ve uç ne kadar kalınsa yanıt süresi de o kadar uzun olur.
İki parçalı tasarımlar ucu gövdeden ayırır. Bu, tesisin yalnızca gerçekten aşınan parçayı (çoğunlukla son 200 mm) değiştirmesine olanak tanır ve uç kimyasal direnç için seçilirken sapın darbeye dayanıklı bir kalite olmasına olanak tanır. Aynı bağlantı noktasının kısa bir döngüde tam uzunluktaki tüpleri tükettiği durumlarda, iki parçalı rota hem maliyeti hem de arıza süresini azaltabilir. Her değişimin tek bir seramik tüp olması gerektiğini varsaymadan önce tedarikçiyle görüşmeye değer.
Yalnızca uç aşınırsa iki parçalı tüp, tam uzunlukta bir sarf malzemesini küçük, düşük maliyetli bir parçaya dönüştürür.
Her sıcak bağlantı noktasının bir termokupl'a ihtiyacı yoktur. Stabilite ve tekrarlanabilirliğin ham hızdan daha önemli olduğu ve aynı seramik koruma mantığının geçerli olduğu durumlarda direnç elemanları sıklıkla tercih edilir. Seramik tüpteki direnç elemanı, tüpün elektrik kaçağına veya mekanik strese neden olmaması koşuluyla stabil, düşük sapmalı bir ölçüm sağlar.
Bu, tüpün ve düzeneğin aynı kaynaktan satın alınmasına yardımcı olan bir alandır. Seramik bir tüpün etrafına inşa edilen bir düzenek, aşınma, korozyon, tehlikeli alan sınıflandırması, çoklu ölçüm noktaları, ekran kafası veya güç istasyonu görev döngüsü gibi bağlantı noktasındaki spesifik soruna göre yapılandırılabilir. Örneğin korozyon önleyici ve aşınmaya dayanıklı tasarımlar, aynı seramik seçim sorularını alır ve bunları eleman ve sonlandırmayla birlikte yanıtlar.
Paslanmaya karşı RTD Korozif ortama göre farklı, özellikle korozyonun önlenmesi için her türlü özel ve genel korozyona dayanıklı malzeme sağlayabiliriz. Ürünü Görüntüle → Seçenekleri karşılaştıran alıcılar genellikle montaj fiyatında seramikten ziyade muhafaza ve sertifikanın hakim olduğunu görüyor; bu da borunun ömür boyu ve montajın aynı anda doğruluk açısından belirtilmesini mantıklı kılıyor. Her iki parçayı da üreten bir tedarikçi, herhangi bir şey gönderilmeden önce deliğin, dişin ve yerleştirme derinliğinin tutarlı olduğunu da doğrulayabilir.
Bir tarafın uyum, tepki süresi ve değiştirme döngüsüne sahip olması için seramik ve algılama elemanını birlikte belirtin.
Bir tüp yalnızca içinde bulunan şeyi koruyabilir ve içinde bulunan şey bir çift birbirine benzemeyen iletkendir. Tel kalitesi sıcaklık aralığını, çıkış eğrisini ve sürüklenme davranışını belirlerken tüp, telin ortamda ne kadar süre hayatta kalacağını belirler. İkisini ayrı satın almalar olarak ele almak, bitkilerin sıcaklığa hiçbir zaman uygun olmayan bir elementin etrafında mükemmel derecede iyi bir seramik elde etmesini sağlar.
Ortak eşleşmeler oldukça farklı davranır. Nikel-krom ve nikel-silikon kombinasyonları, endüstriyel fırın ve fırınların en geniş genel yelpazesini kapsar. Demir ve konstantan türleri daha düşük sıcaklıklara ve indirgeyici koşullara uygundur. Aralığın mütevazı olduğu ancak doğruluğun önemli olduğu durumlarda bakır ve konstantan türleri kullanılır. Her birinin tavsiye edilen bir tavanı vardır ve her birinin diğerlerinden daha iyi tolere ettiği atmosferler vardır; bu nedenle boru ve tel için malzeme tavsiyesi aynı teknik kaynaktan gelmelidir.
Termokupl alaşımlı tel Ürün Tanıtımı Termokupl alaşımlı tel, esas olarak nikel, krom, silikon, bakır ve diğer metallerden oluşan hassas sıcaklık ölçen alaşımlı teldir. Con... Ürünü Görüntüle → Ayrıca tel ve borunun kendi alaşım eritme, çekme ve tavlama işlemlerini kontrol eden bir tesisten gelip gelmediğini sormakta fayda var. Alaşımdaki tutarlılık, çıktı eğrisini bir partiden diğerine sabit tutan şeydir ve bu tutarlılık, bir kampanya boyunca birbirinden uzaklaşmak yerine, limanlar arasında eşleşen okumalar olarak sahada kendini gösterir.
En pahalı tüp, alaşım kalitesi yanlış sıcaklık aralığı için seçilen bir elemanı kurtaramaz.
Bir termokupl devresi yalnızca en soğuk bölümü kadar iyidir. Sinyal, terminal başından cihaza doğru, elemanın alaşım ailesiyle eşleşmesi ve polariteye uyması gereken uzatma veya dengeleme teli üzerinden geçer. Çifti ters çevirin veya yanlış alaşımı kullanın; okuma, kafa ile kabin arasındaki sıcaklık farkı arttıkça büyüyen bir marj kadar yanlış olacaktır.
Saha sorunlarına iki konu hakimdir. Birincisi terminal kafası sıcaklığıdır: eğer kafa sıcak bir konumda bulunuyorsa ve herhangi bir referans telafisi uygulanmıyorsa, soğuk bağlantı hatası önemli olabilir. İkincisi, tesisler değişken frekanslı sürücüler ekledikçe önemi giderek artan elektriksel gürültüdür. Tek, tutarlı bir zemin referansına sahip ekranlı yapı genellikle çözümdür ve sonradan yama yapmak yerine tüp ve elemanla aynı anda seçilmelidir.
Termokupl dengeleme teli alaşımlı tel Ürün Tanıtımı Termokupl dengeleme kabloları için alaşımlı tel, endüstriyel sıcaklık ölçüm sistemleri için alaşım koruyucu olarak kullanılan çekirdek iletken bir malzemedir. Ürünü Görüntüle → Telin, elemanda kullanılan alaşım tel ile aynı üreticiden satın alınması, aynı zamanda yaygın bir uyumsuzluk kaynağını da ortadan kaldırır. Her ikisi de tek bir eritme ve çekme işleminden geldiğinde, çiftin özellikleri sıralanır ve devreye alma sırasında kurulumun doğrulanması daha kolaydır.
Tel, başlık ve topraklama detayına seramik tüple aynı anda bütçe ayırın çünkü hepsi aynı hataya katkıda bulunuyor.
Teklif gecikmelerinin çoğu, yavaş fabrikalardan değil, eksik taleplerden kaynaklanmaktadır. Net bir RFQ genellikle birkaç gün içinde kullanılabilir bir fiyat ve gerçekçi bir teslim süresiyle birlikte geri gelir. Bir soruşturma göndermeden önce aşağıdaki listeyi incelemek, ikinci ve üçüncü tur soruları ortadan kaldırır.
Arıza geçmişini dahil etmek, bir alıcının ekleyebileceği en faydalı şeydir. Boruların bisiklet fırınında beş hafta kaldıktan sonra bozulduğunu bilen bir tedarikçi, şoka dayanıklı bir kalite veya daha ince bir duvar önerecektir; oysa yalnızca "1.200 mm uzunluğunda alümina boru" diyen bir tedarikçi aynı sorunu aynı fiyata yeniden üretecektir.
Arıza geçmişini araştırmaya dahil edin; Derece önerisi çizimden çok buna bağlıdır.
Seramik tüpler pahalı ürünler değildir, ancak bunları değiştirme maliyeti genellikle satın alma işlemiyle ilgili her şeyden etkilenir: kapatma saatleri, işçilik, limanın hizmet dışı olması sırasında yaşanan üretim kaybı. Bu asimetri, neden iki kat daha uzun süren bir tesviye için biraz daha fazla harcamanın genellikle daha ucuz bir karar olduğunu açıklıyor.
Birim fiyatı etkileyen dört faktör vardır. Malzeme sınıfı en büyüğüdür; zirkonya ve silikon nitrür, alümina ve mullitin çok üzerindedir. Uzun tüpler daha büyük fırınlara ve daha dikkatli kullanıma ihtiyaç duyduğundan, boyut daha sonra gelir. Boyutsal hassasiyet, dar delik veya düzlük toleransları gerektiğinde maliyeti artırır. Miktar en görünür etkiye sahiptir, çünkü bir pişirme işleminin ayarlanması, üretilen parçalara yayılan sabit bir maliyettir.
Teslim süresi de aynı mantığı izler. Yaygın kalitelerdeki standart boyutlar sıklıkla stoktan veya kısa süreli olarak temin edilebilirken, özel uzunluklar, sıra dışı dişler ve oksit olmayan kaliteler sipariş üzerine üretilir. Sahada en sık kullanılan iki veya üç boyuttan oluşan mütevazı bir tampon stoku bulunduran alıcılar, çatlak bir tüpün gerçek maliyetinin ortaya çıktığı acil hava kargo siparişinden kaçınıyor.
Tek bir tüpün fatura fiyatını değil, bir yıllık hizmetin toplam maliyetini karşılaştırın.
Bu ürün için yapılan çoğu aramada üç ticari model karşımıza çıkıyor: seramiği pişiren ve işleyen üretici, çeşitli enstrümantasyonların dağıtımını yapan tedarikçi ve yeniden satış için stok bulunduran toptancı. Her birinin meşru bir rolü vardır ve doğru seçim, sorunun standart mı yoksa spesifik mi olduğuna bağlıdır.
Borunun belirli bir atmosferle etkileşime girmesi gerektiğinde, toleranslar önemli olduğunda veya tesis son partinin neden başarısız olduğuna dair teknik bilgi almak istediğinde üretici daha iyi bir yoldur. Aynı zamanda termokupl alaşımlı tel, direnç elemanları ve alet malzemeleri de üreten bir üretici, tüpü bir ölçüm sisteminin bir parçası olarak ele alabilir ve bu da katalog aramasından daha tutarlı bir yanıt üretme eğilimindedir. Hacim fiyatlandırması da genellikle daha güçlüdür.
Bir tedarikçi veya toptancı, gereksinimin ortak sınıfta standart bir boyut olması ve önceliğin bulunabilirlik olması durumunda anlamlıdır. Buradaki ödün, teklifin arkasındaki teknik derinliğin sınırlı olabileceği ve atmosfer veya termal şokla ilgili soruların yanıtsız kalabileceğidir. Kritik olmayan bağlantı noktalarında bir defaya mahsus değiştirmeler için bu makul bir uzlaşmadır.
Kim seçilirse seçilsin, üç kontrol yapılmasına değer. Notu yazılı olarak malzeme açıklamasıyla birlikte isteyin. Delik ve uzunluk konusunda tutulacak toleransları isteyin. Ve tüpün belirlenen koşullar altında belirli bir süre içinde arızalanması durumunda kimin sorumlu olacağını sorun. Üçüne de net bir şekilde yanıt veren bir tedarikçiyle, bir şeyler ters gittiğinde çalışmak muhtemelen daha kolay olacaktır.
Tedarikçi modelini sorunla eşleştirin: zor bağlantı noktaları için üreticiden teknik girdi ve basit değiştirmeler için dağıtım.
Çoğu, yoğun oksitli veya oksitsiz seramiklerden yapılır: %99 alümina, mullit veya korindon-mullit, silisyum karbür, silisyum nitrür, zirkonya veya erimiş silika. Seçim, servis sıcaklığına, atmosfer kimyasına, termal döngüye ve tüpün erimiş metalle mi yoksa akan bir gazla mı temas ettiğine göre yapılır. Aynı boyutlara sahip iki tüp, derece farklıysa tamamen farklı davranabilir.
Alümina genellikle elektrik yalıtımının ve maliyetin önemli olduğu temiz, oksitleyici, yüksek sıcaklıktaki servisler için daha iyi bir seçenektir. Silisyum karbür hızlı döngüye, erozyona ve birçok erimiş demir dışı metale uygundur, ancak güçlü oksitleyici koşullarda ve belirli cüruflara karşı bakım gerektirir. Mevcut alümina tüpler kimyasal saldırı yerine çatlama nedeniyle arızalanırsa silisyum karbür test edilmeye değerdir. Yüzeyin parlatılması ve incelmesi nedeniyle başarısız olurlarsa sorun kimyadadır ve kalite seçimi buna göre yapılmalıdır.
Yaygın olarak kullanılan bir kılavuz, duvarın ve montaj çıkıntısının etkisini önlemek için algılama noktasını ortama yeterince uzağa yerleştiren, boru çapının sekiz ila on katı kadar bir daldırmadır. Bu rakam bir kuraldan ziyade bir başlangıç noktasıdır çünkü mevcut port derinliği, akış hızı ve mekanik destek de cevabı kısıtlamaktadır. Daldırma derinliği ve toplam uzunluk her zaman iki ayrı sayı olarak belirtilmelidir.
Seramik diş açılabilir, ancak diş genellikle metalik veya sermet bir parça üzerinde oluşturulur veya bir bağlantı parçasına bağlanır, çünkü pişmiş seramik metalle aynı işlemeyi tolere etmez. Flanşlar ve sıkıştırma bağlantı parçaları yaygın alternatiflerdir. Bağlantı noktası zaten mevcutsa, NPT, BSP ve metrik dişler birbirinin yerine geçemediğinden, sipariş vermeden önce diş biçimini ve adımını ölçün.
Sıcaklığı kademeli olarak yükseltin, yoğuşmayı ve soğuk hava akımını sıcak seramikten uzak tutun ve hala sıcaklıkta olan bir tüpün üzerine su püskürtmekten kaçının. Daha iyi termal şok direncine sahip bir kalite seçin ve uzun açıklıklar için destekli daha ince bir duvar kullanmayı düşünün. Prosesin dikkatli bir şekilde kontrol edilemediği durumlarda, erimiş silika veya oksit olmayan seramik genellikle yüksek alüminyumlu tüpten daha gerçekçidir.
Evet. Aynı tüp bir direnç elemanını korur ve seçim mantığı da benzerdir; ancak ekstra bir husus vardır: çok yüksek sıcaklıklarda oksit seramiklerin elektriksel direnci düşer, bu da ölçüm devresini etkileyebilir. Pek çok tesis, özellikle tepki hızından ziyade korozyon veya aşınmanın baskın risk olduğu durumlarda stabilite için RTD düzenekleri üzerinde seramik tüpler çalıştırır.
Yaygın kalitelerdeki standart boyutlar genellikle hızlı bir şekilde, bazen de stoktan temin edilebilir. Özel uzunluklar, sıra dışı bağlantı şekilleri ve oksitsiz seramikler normalde sipariş üzerine yapılır ve daha uzun sürer. Pratik cevap, kapatma sırasında acil durum emrine güvenmek yerine, teklif aşamasında kesin bir tarih istemek ve en sık kullanılan boyutlarda küçük bir tampon tutmaktır.
Çoğu üretici deneme miktarları sağlar ve bir tesis kaliteyi değiştirdiğinde veya iki parçalı bir tasarıma geçtiğinde bunu yapmaya değer. İki aday malzemeyi en kötü limanda birkaç hafta yan yana çalıştırmak, herhangi bir karşılaştırma tablosundan daha yararlı bilgi üretir. Tedarikçinin spesifikasyonu ayarlayabilmesi için deneme sonuçlarını bir sonraki soruşturmaya ekleyin.
Silisyum nitrür ve bazı silisyum karbür kaliteleri olağan adaylardır çünkü oksit seramikler alüminyum eriyikleri tarafından ıslanmaya ve saldırıya uğramaya eğilimlidir. Karar aynı zamanda dökülen alaşıma, kullanılan akıya ve tüpün ne kadar süre suda kalacağına da bağlıdır. Mümkün olduğunda, tavsiyeyi genel malzeme kategorisi yerine spesifik eriyik kimyasına göre onaylayın.
Bunları kuru, dik ve darbelerden uzak tutun. Seramik, yoğun derecelerde çok az nem emer, ancak gözenekli malzeme ve yapıştırılmış bağlantılar, ilk ısınmada buhara dönüşen suyu toplayabilir. Kurulumdan önce her boruyu kılcal çatlaklara karşı inceleyin, çünkü hizmette erken arızalanan hasarlı bir boru genellikle mağazada hasar gördüğünde tedarikçiye suçlanır.
Bir sonraki adım bir tüpün, bir elemanın ve kablolamanın birlikte nasıl davrandığını doğrulamaksa, aşağıdaki sayfalar teknik arka planı ve teklife giden en hızlı yolu kapsar.
Endüstriyel kullanıma yönelik termokupl çeşitleri, yapısı ve seçim kılavuzu
Çiziminizi, kalitenizi ve proses koşullarınızı mühendislik ekibimize gönderin
Seramik termokupl koruma tüpleri basit bir sarf malzemesi gibi görünür ve tam da bu yüzden kötü bir şekilde belirtilirler. Derece, tüpün gerçek atmosferde nasıl davranacağına karar verir; geometri, öğenin kavga etmeden değiştirilip değiştirilemeyeceğine karar verir; Tedarikçi, son partinin neden başarısız olduğunu herhangi birinin açıklayıp açıklayamayacağına karar verir.
Bu üçünü doğru yapın ve ölçüm döngüsü yerleşsin. Okumalar limanlar arasında tutarlı kalıyor, değişim vardiyanın ortasında değil, planlı bir programa göre yapılıyor ve birim fiyat yükseldiğinde bile borulara yapılan yıllık harcama düşüyor. Arıza geçmişiyle başlayın, malzemeye doğru ilerleyin ve hem seramiği hem de içinde ne olduğunu tartışabilecek bir üreticiden satın alın.
Koruma tüplerini altı haftada bir değiştiren ısıl işlem hattında termokupl sorunu yaşanmadı. Seramik sorunu vardı. Elemanlar temiz ve kırılmamış bir şekilde hizmetten çıktı, ancak tüpler çatlamış, dökülmüş veya eğilmişti ve bunu takip eden sürüklenme sensöre değil tüpe aitt...
İnce film RTD'de bir sorun olduğuna dair ilk işaret nadiren dramatik bir başarısızlıktır. Bu, komşu bir sensörle yavaş bir anlaşmazlık, ısınma döngüsü sırasında yavaşlayan bir okuma veya artık tarifle eşleşmeyen bir parti eğilimidir. Bir vakada, bir mutfak robotu, past...
Doğu Çin'deki bir süt ürünleri işleyicisi, bir bağlantı kutusunda çapraz termokupl uzatma kablosu olduğu ortaya çıkan bir pastörizatör arızasını bulmak için üç hafta harcadı. Kayıt cihazı tüm bu süre boyunca inandırıcı rakamlar yazmaya devam etti, soruşturmanın bu kada...
900 santigrat derecede çalışan bir ısıl işlem hattı genellikle sekiz ila on dört ay içinde K Tipi termokupl tüketecektir. 90 santigrat derecedeki temiz su döngüsünde duran aynı sonda genellikle sekiz yıl veya daha fazla hayatta kalır. Veri sayfasında iki probla ilgili hiçbi...
